隨著混凝土應(yīng)用技術(shù)的成熟，混凝土攪拌樓的建設(shè)從最初的拉鏟集料式攪拌樓逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)今的“骨料直投式攪拌樓”。從設(shè)計(jì)思路上看，越來越趨于科學(xué)化和合理化，然而由于混凝士生產(chǎn)較強(qiáng)的自然資源依賴性，以及城市周邊布局的市場(chǎng)導(dǎo)向性，日益加劇著混凝土攪拌站面臨的環(huán)保壓力。

     另一方面，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)的持續(xù)，國內(nèi)房地產(chǎn)投資增速放緩，混凝土市場(chǎng)需求量趨于平穩(wěn)，混凝土經(jīng)營企業(yè)也將面臨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)所帶來的價(jià)格壓力。在此背景下，如何通過技術(shù)提升利潤空間，又如何通過環(huán)保型攪拌站的設(shè)計(jì)與改造化解環(huán)保壓力，成了擺在混凝土經(jīng)營企業(yè)面前的難題。

一、思路思考

      現(xiàn)階段各省市陸續(xù)對(duì)混凝土攪拌站提出了環(huán)保方向的建設(shè)要求，但各地生產(chǎn)管理單位對(duì)環(huán)保型混凝土攪拌站詮釋不統(tǒng)一、不一致，導(dǎo)致市場(chǎng)上出現(xiàn)了很多不同形式的環(huán)保站理念，一些攪拌站企業(yè)將整站使用彩鋼板全部封裝起來，從外面來看雄偉高大，未見污染物排放室外，然而此方法只是將污染物進(jìn)行人為阻隔，并沒有實(shí)現(xiàn)對(duì)污染的減量和治理；或者只是對(duì)攪拌站的污染源進(jìn)行了簡(jiǎn)單治理，攪拌站內(nèi)部仍是粉塵滿天，不僅造成水泥浪費(fèi)，并且也影響設(shè)備的操作和維修。我們認(rèn)為這都是淺層次的環(huán)保站設(shè)計(jì)理念，那么何為真正意義上的環(huán)保型攪拌站呢?

       我們認(rèn)為環(huán)保型混凝土攪拌站應(yīng)具備以下條件和要求：其一，必須用較少的能源，生產(chǎn)出同等數(shù)量、同等質(zhì)量的產(chǎn)品，這一點(diǎn)是考核環(huán)保站的重要指標(biāo)；其二，具有較高的生產(chǎn)效率，攪拌站的生產(chǎn)運(yùn)行是相互協(xié)作，提高生產(chǎn)效率，勢(shì)必減少整個(gè)攪拌生產(chǎn)系統(tǒng)的能源消耗和碳排放量，適應(yīng)國家提出的低碳生產(chǎn)的要求；其三，必須對(duì)攪拌站污染物進(jìn)行有效的控制，以治理污染源、切斷傳播途徑等方式減少污染對(duì)環(huán)境的直接破壞；其四，是整站設(shè)備外觀整潔，廠區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)合理，物流運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，環(huán)境綠色怡人。綜上所述環(huán)保型攪拌站應(yīng)該從“節(jié)能、高效、環(huán)保、美觀”8字方針入手，打造新型的環(huán)保節(jié)能型混凝土攪拌設(shè)備。

改造方向

（1）對(duì)廠區(qū)進(jìn)行綠化，增加的綠化面積，提升公司形象。給員工一個(gè)優(yōu)美的工作環(huán)境，進(jìn)而提升員工的勞動(dòng)積極性，提高生產(chǎn)效率，增加客戶對(duì)公司的認(rèn)同度，達(dá)到提升公司形象、樹立公司品牌的目的。

（2）將砂石料倉進(jìn)行全封閉，有助于降低噪音污染，減輕對(duì)周圍居民正常休息的影響。采用專業(yè)的防塵設(shè)施進(jìn)行降塵，降低生產(chǎn)過程中的粉塵污染，給員工和周圍居民創(chuàng)造一個(gè)良好的工作與生活環(huán)境，達(dá)到社會(huì)和諧發(fā)展。

（3）之前生產(chǎn)過程的通訊方式基本靠喊，流程繁瑣，生產(chǎn)指令手動(dòng)錄入，生產(chǎn)耗時(shí)長、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，收效低。采用先進(jìn)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)有助于提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

      通過考察調(diào)研，采用 ERP 生產(chǎn)管理系統(tǒng)和 GPS 調(diào)度管理系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)借助計(jì)算機(jī)管理，使企業(yè)各部門的工作更加緊密透明，為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)了同一指令多部門享用，共同控制。能充分有效縮短工作時(shí)間，節(jié)約能耗。能有效監(jiān)控車輛運(yùn)輸狀態(tài)，充分調(diào)配有限的車輛資源，使生產(chǎn)運(yùn)輸效率提高。ERP 和 GPS 管理系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，控制高效，數(shù)據(jù)精確。能為生產(chǎn)銷售、結(jié)算等部門提供優(yōu)良的監(jiān)控和管理，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理的一個(gè)必要手段和措施。

（4）攪拌站的廢液和廢渣已成為主要的污染源，對(duì)廢液、廢渣的處理迫在眉睫。通過調(diào)研，采用砂石分離設(shè)備和壓濾設(shè)備組合，能充分將洗罐水和漿液進(jìn)行充分處理，循環(huán)利用洗罐水，能實(shí)現(xiàn)泥漿零排放的目的。經(jīng)初步測(cè)算：采用處理系統(tǒng)前，每天按 40 輛車計(jì)算，每車清洗用水按 2t 計(jì)算，即清洗罐車用水為 80t/天，一年按 360 天計(jì)算則用水為 360×80=28800(t/年)，未采用處理系統(tǒng)時(shí)，這些漿水直接排放造成了嚴(yán)重污染，同時(shí)也浪費(fèi)了水資源。若采用處理設(shè)備后，洗灌水循環(huán)利用，幾乎無廢水外排，節(jié)約了水資源，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。

二、節(jié)能

      節(jié)能是環(huán)保型混凝土攪拌設(shè)備的一個(gè)重要指標(biāo)，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，就應(yīng)該將節(jié)能的理念貫穿始終，重點(diǎn)在新型的環(huán)保型攪拌站上做出了以下幾點(diǎn)改進(jìn)：

       主站鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底的改進(jìn)。摒棄水泥倉在主站一側(cè)扇形布置形式，通過科學(xué)的設(shè)計(jì)，將水泥倉移至整站的頂部，從而縮短粉科的輸送螺旋機(jī)的長度和角度，減少電機(jī)功率，減少能源消耗，每臺(tái)站裝機(jī)功率可直接下降65kW 左右。

整站結(jié)構(gòu)改進(jìn)。水泥倉基礎(chǔ)施工量明顯減少，傳統(tǒng)的4個(gè)一組的水泥倉支腿全部省去，主站基礎(chǔ)僅存在主站鋼結(jié)構(gòu)的8個(gè)支撐點(diǎn)，減少基礎(chǔ)施工帶來的能源和費(fèi)用的消耗。

       采用均勻配料方式。將傳統(tǒng)的砂石料由單斗沖擊式下料，轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚴酵瑫r(shí)下料，減少了因物料下料對(duì)平皮帶的影響，在延長皮帶動(dòng)力設(shè)備壽命的同時(shí)，降低了電機(jī)裝機(jī)功率。均勻式同時(shí)下料方式還帶來了砂石在進(jìn)入主機(jī)前，就已經(jīng)是砂石混合料，減少了砂石進(jìn)入主機(jī)內(nèi)的攪拌消耗，從而降低了主機(jī)實(shí)際使用功耗。整站經(jīng)過合理的設(shè)計(jì)，將斜皮帶傾角提升至22*，并做到不撒料，加上主站基礎(chǔ)施工量少，因此整站占地面積大大減少。整站使用變頻和高低壓交換補(bǔ)償技術(shù)，將整站功耗較大的主機(jī)電機(jī)、斜皮帶電機(jī)、和平皮帶電機(jī)、螺旋機(jī)電機(jī)等等，做到均衡配置，減少實(shí)際用電消耗。

       攪拌站輔助設(shè)施的節(jié)能要求：輔助設(shè)施的建筑墻體保溫采用自保溫材料，提高保溫效果，減少用電消耗，部分生活用熱水可采用太陽能加熱輔以電加熱的模式以達(dá)到節(jié)能，室外照明路燈采用風(fēng)光互補(bǔ)型為主，輔以市電、衛(wèi)生間潔具均采用節(jié)水型潔具等措施。

三、廢水處理

1、攪拌站水循環(huán)的意義

  攪拌站建立廢水循環(huán)利用系統(tǒng)和雨水回收系統(tǒng)，可將日常清洗設(shè)備、場(chǎng)地產(chǎn)生的廢水以及雨水充分沉淀后重復(fù)利用，用于生產(chǎn)混凝土可降低運(yùn)營成本，間接提升經(jīng)營效益。經(jīng)計(jì)算，每生產(chǎn)1立方米混凝土將平均產(chǎn)生廢水約0.03噸，全國商品混凝土年產(chǎn)量約4.76億方，將產(chǎn)生廢水1428萬噸，若能將廢水充分利用，將能夠極大地減少自然水資源的消耗。

2、廢水循環(huán)系統(tǒng)的組成和流程

  混凝土攪拌站主要由攪拌樓、沉淀池、砂石分離機(jī)、進(jìn)料洗滌斜槽、水泵、輸水管、挖掘上料設(shè)備等組成。生產(chǎn)上，待洗罐車首先應(yīng)停靠在砂石分離機(jī)前，通過輸水管線把經(jīng)充分沉淀后的廢水注入罐車內(nèi)，進(jìn)行攪拌清洗。清洗完后的廢水連同砂石一起倒入砂石分離機(jī)進(jìn)行分離，分離出的砂、石分別運(yùn)入料石堆場(chǎng)用來拌制混凝土，而廢水則先經(jīng)水渠流入一級(jí)沉淀池進(jìn)行初步沉淀。三級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和一級(jí)沉淀池之間通過管道相通，每當(dāng)水泵抽出三級(jí)沉淀池的水使用時(shí)，都會(huì)造成三級(jí)沉淀池中的水位下降，從而使二級(jí)沉淀池中的水流入三級(jí)沉淀池，一級(jí)沉淀池表層的水流入二級(jí)沉淀池，從而形成廢水應(yīng)用回路。

3、水循環(huán)線路的設(shè)計(jì)

  攪拌站水循環(huán)線路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮攪拌站的空間布局。攪拌站內(nèi)的生產(chǎn)廢水主要包括：日常沖地用水、試驗(yàn)用水、沖洗罐車廢料用水、雨水等。為了使廢水得到充分沉淀后再利用，應(yīng)設(shè)置三級(jí)沉淀蓄水池，所起作用是把沉淀后的廢水經(jīng)過泵送后重新用來沖洗廠地、清洗罐車或生產(chǎn)混凝土?，F(xiàn)在較常見的做法是將三級(jí)沉淀蓄水池設(shè)置在砂石分離機(jī)旁，以方便砂石分離時(shí)直接將廢水排入沉淀池

四、整體方案設(shè)計(jì)

攪拌站的整體包封與場(chǎng)地規(guī)化

綠色環(huán)保攪拌站在設(shè)計(jì)之初，就應(yīng)以綠色生產(chǎn)、生態(tài)平衡、保護(hù)環(huán)境為宗旨，要從改善攪拌站自身生產(chǎn)環(huán)境開始，減少混凝土生產(chǎn)帶來的巨大噪聲和粉塵對(duì)周邊環(huán)境的污染。首先是外觀上，整體外包封要有鮮明的時(shí)代特色，應(yīng)設(shè)計(jì)的有藝術(shù)性，現(xiàn)代感，讓我們的綠色環(huán)保站更像是現(xiàn)代化的工業(yè)廠房。廠區(qū)的整體規(guī)化應(yīng)劃分為辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域占地比例符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)采用有效措施降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲和粉塵對(duì)生活和辦公活動(dòng)的影響，其中設(shè)置圍墻或聲屏障，或種植喬木和灌木均可降低粉塵和噪聲的傳播。

對(duì)整體攪拌站包封后，具體效果：1、對(duì)砂石料場(chǎng)的整體包封可以避免雨雪天氣對(duì)砂石料的濕度造成影響，同時(shí)可以防止揚(yáng)塵外散給周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染。2、對(duì)皮帶機(jī)和走廊內(nèi)包外封。即內(nèi)部用骨架包裹且兩側(cè)外延棧橋，外部用封板封閉，完全將整個(gè)斜皮帶棧橋包封起來。這種方式不僅結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單、施工速度快、經(jīng)濟(jì)適用，而且造型美觀，可以防止灰塵擴(kuò)散，砂石料飛落，降低噪音，對(duì)于穩(wěn)固可靠、方便行走的棧橋來說，不但有利于人員定期的檢查維修設(shè)備，而且為其提供了更加有利的安全保障。3、對(duì)產(chǎn)生粉塵的攪拌站、粉料倉進(jìn)行整體封閉，并與我們的脈沖袋式除塵器相配合，降塵降噪，綠色環(huán)保。